寧夏石墨雕刻機(jī)廠家
寧夏石墨雕刻機(jī)廠家上善精機(jī),在寧夏的服務(wù)范圍:
銀川市、石嘴山市、吳忠市、固原市、中衛(wèi)市。縣級(jí)市兩個(gè),靈武市、青銅峽市。
寧夏石墨雕刻機(jī)廠家分享出的工件為什么會(huì)變形
石墨雕刻機(jī)的日常運(yùn)行有一個(gè)共同的問(wèn)題,即工件的變形。在很大程度上影響了訂單的處理效率和合格率。工件變形有許多原因。首先,我們必須分析變形的原因,然后采取合理的措施處理。造成工件變形的主要因素如下:
1.寧夏石墨雕刻機(jī)工件的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)
工件的材料和結(jié)構(gòu)會(huì)影響工件的變形。工件的尺寸和形狀,縱橫比和壁厚,以及材料的剛度和穩(wěn)定性與變形量成比例。因此,在設(shè)計(jì)零件時(shí),這些因素對(duì)工件變形的影響*小。特別是在大型零件結(jié)構(gòu)中,結(jié)構(gòu)應(yīng)合理。在加工前,應(yīng)嚴(yán)格控制毛坯的硬度和松動(dòng)等缺陷,以保證毛坯的質(zhì)量,減少工件的變形。
2.寧夏石墨雕刻機(jī)夾持過(guò)程中工件變形
夾緊點(diǎn)是非常重要的。選擇正確的夾緊點(diǎn),然后根據(jù)夾緊點(diǎn)的位置選擇合適的夾緊力。夾緊點(diǎn)與支撐點(diǎn)盡可能一致,使夾緊力作用在支架上,夾緊點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近被加工表面,并選擇夾緊變形不易由力引起的位置。當(dāng)夾緊力同時(shí)作用于多個(gè)方向時(shí),應(yīng)考慮夾緊力的順序。對(duì)于工件與支架之間的接觸夾緊力,應(yīng)先施加夾緊力,而不應(yīng)過(guò)大。對(duì)于平衡切削力的主夾緊力,應(yīng)在*后起作用。
其次,應(yīng)增加工件與夾具之間的接觸面積或使用軸向夾緊力。增加部件的剛度是解決夾緊變形的有效方法,但是由于薄壁部件的形狀和結(jié)構(gòu),它具有較低的剛性。以這種方式,由于施加夾緊力而發(fā)生變形。增加工件與夾具之間的接觸面積可有效減少工件夾緊時(shí)的變形。例如,當(dāng)銑削薄壁部件時(shí),使用大量彈性壓力板,目的是增加接觸部件的受力面積;當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)薄壁套筒的內(nèi)徑和外圈時(shí),無(wú)論是使用簡(jiǎn)單的開口過(guò)渡環(huán)還是彈性心軸,整個(gè)弧形爪等都用于增加夾緊工件時(shí)的接觸面積。該方法有利于承載夾緊力并因此避免部件的變形。
3、寧夏石墨雕刻機(jī)工件加工引起的變形
在切削過(guò)程中,工件在力方向上的彈性變形是由切削力引起的,這就是我們通常所說(shuō)的放棄刀的現(xiàn)象。對(duì)于刀具上的這種變形,應(yīng)采取相應(yīng)的處理措施。在完成加工時(shí),工具必須是鋒利的。它一方面可以減少刀具與工件之間摩擦引起的阻力,另一方面可以提高刀具在切削工件時(shí)的散熱能力,從而減少工件上的殘余內(nèi)應(yīng)力。
在薄壁零件的車削中,合理的刀具角度對(duì)于車削過(guò)程中的切削力,車削過(guò)程中的熱變形以及工件表面的微觀質(zhì)量至關(guān)重要。刀具的前角決定了切削變形的銳度和刀具的前角。前角大,切削變形和摩擦力減小,但前角過(guò)大,刀具楔角減小,刀具強(qiáng)度減弱,刀具散熱不良,磨損加速。因此,在轉(zhuǎn)動(dòng)薄壁零件的鋼材時(shí),使用高速工具,前角為6°~30°,采用硬質(zhì)合金刀具,前角為5°~20°。
如果后角大,摩擦小,切削力相應(yīng)減小,但后角過(guò)大也會(huì)削弱刀具的強(qiáng)度。在車削薄壁零件時(shí),采用高速鋼車刀,車刀后角為612,采用硬質(zhì)合金車刀。后角4.12精加工時(shí)取大后角,粗加工時(shí)取小后角。汽車薄壁件內(nèi)外圓為圓時(shí),主偏角應(yīng)大。正確選擇刀具是解決工件變形的必要條件。
4.寧夏石墨雕刻機(jī)加工后應(yīng)力變形
加工后,零件本身存在內(nèi)應(yīng)力,這些內(nèi)應(yīng)力分布是相對(duì)平衡的,零件的形狀相對(duì)穩(wěn)定,但在去除某些材料和熱處理后,內(nèi)應(yīng)力發(fā)生變化,然后工件需要再次達(dá)到力平衡,因此形狀發(fā)生變化。
為了解決這種變形,可以通過(guò)熱處理方法將待矯直的工件堆疊到一定高度,并且將一定的工具壓成平坦?fàn)顟B(tài),然后將工具和工件一起放置在加熱爐中,并且根據(jù)零件的材料選擇材料。不同的加熱溫度和加熱時(shí)間。熱量拉直后,工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。此時(shí),工件不僅具有更高的直線度,而且還消除了加工硬化現(xiàn)象,這進(jìn)一步有利于零件的進(jìn)一步精加工。鑄件應(yīng)老化,以盡量減少內(nèi)部殘余應(yīng)力,并通過(guò)變形加工,即粗加工 - 再加工。
對(duì)于大型零件,應(yīng)采用仿形加工,即預(yù)測(cè)裝配后零件的變形,并在加工過(guò)程中保留相反方向的變形,有效防止裝配后零件的變形。
防止工件變形是一項(xiàng)艱巨的任務(wù)。對(duì)于容易變形的工件,在毛坯加工過(guò)程中應(yīng)采取相應(yīng)的對(duì)策。有必要根據(jù)不同的條件進(jìn)行分析,找出合適的工藝路線。如果你想得到一個(gè)更好的作品,你需要學(xué)習(xí),探索和學(xué)習(xí)。在處理過(guò)程中出現(xiàn)的任何上善精機(jī)問(wèn)題也歡迎
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