? 上善精機(jī)專注生產(chǎn)石墨雕刻機(jī)，如果您有石墨雕刻機(jī)的需要，請(qǐng)來(lái)電咨詢，讓我們來(lái)解決您的加工難題！

口碑好的石墨雕刻機(jī)廠家分享操作七步曲

一、 石墨雕刻機(jī)開機(jī)準(zhǔn)備

每次打開機(jī)器或通過緊急停止重置機(jī)器時(shí)，它首先返回到機(jī)器參考零位置（即，返回到零），以便機(jī)器具有用于其后續(xù)操作的參考位置。

二、 石墨雕刻機(jī)裝夾工件

夾緊前，工件表面應(yīng)清理干凈。油、鐵屑、灰塵不得粘附，工件表面的毛邊用銼刀（或油石）清除。

用于裝載的高速軌道必須通過磨床磨平，使其光滑、平坦。電碼鐵螺母必須堅(jiān)固，能可靠地夾緊工件，對(duì)于某些難以?shī)A緊的小工件，可直接夾緊老虎；機(jī)器工作臺(tái)應(yīng)清潔，無(wú)鐵屑、灰塵、油；墊鐵一般放置在工件的四角，額外的大跨度工件必須與相等的墊鐵放置在中間。

根據(jù)圖紙尺寸，用直尺檢查工件的長(zhǎng)度、寬度、高度是否合格。

夾緊工件時(shí)，根據(jù)編程工作指令的放置方法，有必要考慮在加工過程中避免加工和刀頭可能遇到夾具的情況。

工件放在墊鐵上后，應(yīng)按圖紙要求畫出工件基準(zhǔn)面。對(duì)于六面磨過的工件，應(yīng)檢查工件的垂直度。

工件拉伸表完成后，需要擰緊螺母以防止夾具的故障，并使工件在加工過程中移位。再拉一下手表，確保夾緊后的誤差不會(huì)太嚴(yán)重。

三、口碑好的石墨雕刻機(jī)工件碰數(shù)

具有良好夾持的工件可通過使用碰撞號(hào)碼頭對(duì)基準(zhǔn)零位進(jìn)行計(jì)數(shù)和處理，且觸摸號(hào)頭可以是兩種類型的光電類型和機(jī)械類型。該方法包括以下步驟:

光電靜止，機(jī)械轉(zhuǎn)速450~600rpm。手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)X軸的命中數(shù)，使觸摸數(shù)擊中工件的一側(cè)。當(dāng)觸摸號(hào)剛剛到達(dá)工件并且紅燈亮?xí)r，將該點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)置為零;工作臺(tái)的X軸接觸工件的另一側(cè)，并且當(dāng)命中數(shù)擊中工件時(shí)記錄時(shí)間的相對(duì)坐標(biāo)。

根據(jù)相對(duì)值減去頭部直徑（即工件長(zhǎng)度），檢查工件長(zhǎng)度是否符合圖紙要求。

將這個(gè)相對(duì)坐標(biāo)數(shù)除以2，得到的值是工件的x軸的中間值，然后將工作臺(tái)移動(dòng)到x軸的中間值，將這個(gè)點(diǎn)的x軸的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)為零。這是工件x軸上的零位置。

仔細(xì)記錄G54-G59中工件X軸上零位的機(jī)械坐標(biāo)值，讓機(jī)床確定工件X軸上的零點(diǎn)位置。再次檢查數(shù)據(jù)的正確性。工件Y軸零點(diǎn)位置的設(shè)定步驟與X軸的設(shè)定步驟相同。

四、口碑好的石墨雕刻機(jī)根據(jù)編程說(shuō)明準(zhǔn)備所有工具。

根據(jù)編程說(shuō)明書中的刀具數(shù)據(jù)，更換待加工刀具，讓刀具接觸基準(zhǔn)面上的高度測(cè)量裝置，當(dāng)測(cè)量裝置紅燈亮?xí)r，將該點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)為零。將工具移動(dòng)到安全的地方，并手動(dòng)將工具向下移動(dòng)50 mm。再次將該點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)置為零。這是Z軸的零位置。

在g54~g59的其中一個(gè)中記錄此點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)z值。這完成了工件的x、y和z軸的零位設(shè)置。再次仔細(xì)檢查數(shù)據(jù)。

用上述方法還對(duì)Y軸的側(cè)面進(jìn)行了接觸，Y軸的相對(duì)坐標(biāo)值被Y軸半徑偏移為X，Y軸的零點(diǎn)位置，最后在G54~G59中的一個(gè)標(biāo)出X軸和Y軸的機(jī)械座。再次，仔細(xì)檢查數(shù)據(jù)的正確性。

檢查零點(diǎn)的正確性，將X軸和Y軸移動(dòng)到工件側(cè)面，然后根據(jù)工件尺寸目視檢查零點(diǎn)的正確性。

根據(jù)編程指令的文件路徑將程序文件復(fù)制到計(jì)算機(jī)上。

五、口碑好的石墨雕刻機(jī)加工參數(shù)的設(shè)定

加工中主軸速度的集合：n=1000×v/(3.14×d)

N：主軸轉(zhuǎn)速（rpm/min）

V：切削速度（m / min）

D：刀具直徑（mm）

加工進(jìn)料速度設(shè)定：f=n*m*fn

f：進(jìn)料速度(毫米/分鐘)

M：刀具刃數(shù)

FN：刀具的切削量(mm/r)

每刀片設(shè)置：Fn = Z×Fz

Z：刀具的刃數(shù)

FZ：每刃切削量（mm/圈）

六、口碑好的石墨雕刻機(jī)開機(jī)加工

在每個(gè)程序開始時(shí)，必須仔細(xì)檢查使用的工具是否是編程指令中指定的工具。在開始處理時(shí)，輸入速度必須設(shè)置為最小，并且必須執(zhí)行單節(jié)。當(dāng)快速定位、切刀、進(jìn)刀時(shí)，必須集中精力。手應(yīng)該放在停止鍵上并立即停止。注意觀察刀具的運(yùn)動(dòng)方向，確保刀具的安全。然后慢慢將進(jìn)給速度提高到適當(dāng)?shù)模瑫r(shí)在工具和工件中加入冷卻劑或冷空氣。

粗加工不能離控制板太遠(yuǎn)，異常現(xiàn)象要及時(shí)停止檢查。

打開粗糙后，再次拉動(dòng)工作臺(tái)，確保工件不松動(dòng)。如有必要，您必須重新校準(zhǔn)并觸摸該號(hào)碼。

在加工過程中，不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達(dá)到最佳加工效果。

由于這一過程是一個(gè)關(guān)鍵過程，在加工完工件后，應(yīng)測(cè)量其主要尺寸值是否符合圖紙要求。如果有任何問題，應(yīng)通知組長(zhǎng)或程序員檢查并解決。必須在通過自我檢查后拆除，并送檢查人員進(jìn)行專門檢查。

加工類型：

鉆孔加工：在口碑好的石墨雕刻機(jī)鉆孔前必須先定位中心鉆，然后用比圖紙尺寸小0.5-2mm的鉆頭鉆鉆頭，然后用合適的鉆頭完成。

鉸孔：工件的鉸孔也是通過中心鉆孔，用小于圖紙尺寸的鉆頭鉆孔0.5~0.3mm，然后用鉸刀鉸孔完成的。鉸孔時(shí)，注意控制主軸轉(zhuǎn)速。 70?180rpm下/分鐘。

鉆孔加工：工件應(yīng)先用中心鉆定位，然后用比圖紙尺寸小1-2毫米的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀（或銑刀）加工，一側(cè)的加工余量?jī)H為0.3毫米。最后，用預(yù)先調(diào)整尺寸的精鏜刀進(jìn)行精鏜，最后精鏜余量不小于0.1mm。

直接數(shù)控（dnc）操作：在dnc數(shù)控加工前，需要安裝工件，設(shè)定零位置，設(shè)定參數(shù)。打開要在計(jì)算機(jī)中傳輸?shù)奶幚沓绦蜻M(jìn)行檢查，然后讓計(jì)算機(jī)進(jìn)入dnc狀態(tài)，并輸入正確處理程序的文件名。當(dāng)機(jī)器控制器出現(xiàn)閃爍lsk單詞時(shí)，在機(jī)床上按下磁帶和程序啟動(dòng)鍵。按下電腦上的返回鍵盤，進(jìn)行dnc傳輸處理。

七、石墨雕刻機(jī)職工自我檢查的內(nèi)容和范圍

處理器必須在處理前清楚地了解處理卡的內(nèi)容，并清楚地了解工件的零件，形狀，圖紙和尺寸，并了解下一工序的處理內(nèi)容。

在夾緊工件之前，應(yīng)測(cè)量坯料尺寸以滿足圖紙要求。夾緊工件時(shí)，必須仔細(xì)檢查工件的放置是否符合編程說(shuō)明。

在粗略處理完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自我檢查，以便及時(shí)調(diào)整錯(cuò)誤數(shù)據(jù)。自我檢查的內(nèi)容主要是處理站點(diǎn)的位置大小。例如：

工件是否松動(dòng)；工件是否處于適當(dāng)位置；加工零件到基準(zhǔn)邊（參考點(diǎn)）的尺寸是否滿足圖紙要求；以及加工零件的位置和尺寸。檢查位置尺寸后，測(cè)量粗加工的形狀尺（圓弧除外）。

經(jīng)過粗加工和自檢后，進(jìn)行精加工.. 加工完成后，工人應(yīng)檢查加工部分的形狀和尺寸： 垂直平面的基本長(zhǎng)度和寬度尺寸進(jìn)行測(cè)試，并在斜面的加工部分上測(cè)量圖紙上標(biāo)記的基點(diǎn)尺寸。

工人完成工件的自檢，并確認(rèn)其符合圖紙和工藝要求，然后再將工件移至檢驗(yàn)員進(jìn)行特殊檢查。

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