寧夏石墨電極雕銑機生產(chǎn)廠家

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操作石墨電極雕銑機時的常見問題和解答

一、如何選擇石墨電極雕銑機刀的路徑？

刀路線是指刀具在石墨電極雕銑機加工過程中相對于成品的路徑和方向。合理選擇加工路線是非常重要的，因為它關(guān)系到零件的加工精度和表面質(zhì)量。在決定刀的路線時，主要考慮以下幾點：

1. 保證零件加工精度的要求。
2. 方便的數(shù)值計算和減少編程工作量。
3. 尋求*短的加工路線，減少空切時間，提高加工效率。
4. 盡量減少程序部分的數(shù)目。
5. 為了確保加工后工件輪廓表面的粗糙度，*后的輪廓應(yīng)安排在*后一道加工中。
6. 還應(yīng)仔細考慮刀具前進和后退（切入和切出）的路徑，以盡量減少刀具在輪廓處的停止（切削力的突然變化導(dǎo)致彈性變形）并留下刀具痕跡，并避免在輪廓表面上垂直。用刀刮擦工件。

二、石墨電極雕銑機流程列表的功能是什么？

答：（1）加工程序清單是石墨高速機加工工藝設(shè)計的內(nèi)容之一。它也是一個需要操作員遵守和執(zhí)行的程序。它是加工程序的具體描述。目的是讓操作員弄清楚程序的內(nèi)容，夾緊和定位方法。應(yīng)注意為每個加工程序選擇的刀具的問題。

（2）在工藝清單中，應(yīng)包括：繪圖和編程文件名、工件名、活頁草圖、程序名、每個程序中使用的刀具、*大切削深度、加工性能（如粗加工或整理），理論處理時間.

三、如何合理選擇石墨電極雕銑機刀具？

1.平面銑削時應(yīng)選擇不研磨硬質(zhì)合金端面銑刀或立面銑刀。一般銑削時，盡量使用第二刀加工，第一次用刀時*好使用末端銑刀進行粗銑削，沿工件表面連續(xù)行走刀。建議每把刀的寬度為工具直徑的60。

2.立銑刀和硬質(zhì)合金鑲塊立銑刀主要用于加工凸面、槽面和箱面。

3.球刀和圓刀（也稱圓刀）通常用于加工曲面和斜面輪廓。球刀主要用于半精加工和精加工。帶硬質(zhì)合金刀具的圓刀通常用于粗加工。

四、在石墨電極雕銑機編程之前應(yīng)該做些什么準備？

答：確定加工工藝后，有必要在編程前了解：

1. 工件夾緊方法; 
2. 工件毛坯的尺寸----確定加工范圍或是否需要多次夾緊; 
3. 工件材料 -  ---為了選擇用于加工的工具;
4. 哪些工具有現(xiàn)貨----避免在加工過程中修改程序而不使用此工具，如果必須使用此工具，則可以提前做好準備。

問題：在編程中設(shè)定安全高度的原則是什么？

答：設(shè)定安全高度的原則：一般高于島嶼的*高點。或者將編程零點設(shè)置為*高側(cè)，以避免發(fā)生碰撞危險。

問題：在編譯工具路徑后，為什么要重新處理它？

答：由于地址代碼和NC程序格式可以被不同的機床識別，因此有必要為機器選擇正確的后處理格式，以確保編程的程序可以運行。

五、什么是石墨電極雕銑機DNC通訊

  答：程序傳輸方式可分為CNC和DNC。 CNC是指通過介質(zhì)介質(zhì)（例如軟盤，磁帶讀取器，通信線等）傳送到石墨電極雕銑機存儲器的程序，并且在處理期間從存儲器調(diào)用程序。處理。由于存儲器的容量受到大小的限制，當程序很大時，DNC方法可用于處理。由于石墨電極雕銑機在DNC處理期間直接從控制計算機讀取程序（即，在發(fā)送時完成），因此不受存儲器容量的限制。視大小而定。

切削參數(shù)有三個主要因素：切削深度、主軸轉(zhuǎn)速和進給速度。

切割使用選擇的一般原則是：少切割、快向前（即切割深度小、進料快）

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