石墨電極雕銑機可大大降低人工和時間成本，具有效率高，精度高，適應(yīng)新強度，柔韌性好的特點。原因是石墨電極雕銑機在夾緊一次后可以自動完成所有加工操作。工件的安裝和夾緊至關(guān)重要。不合理的工件夾緊會導(dǎo)致石墨電極雕銑機器的振動或加工尺寸發(fā)生偏差。如果工件不是剛性的，則在加工過程中可能會變形，從而導(dǎo)致加工事故。重要的是要看到正確的安裝和如何夾緊。 

  石墨電極雕銑機加工的工件一般比較復(fù)雜。夾緊后，工件需要粗加工和精加工。定位精度和切削力不容忽視。石墨電極雕銑機和夾具的作用不僅在于夾緊工件，而且在于確定工件加工編程的零點，基于工件加工編程的各個方向的定位面。在設(shè)計石墨電極雕銑機的加工程序時，應(yīng)考慮夾緊力接近主支撐點或切削部位，盡量不干擾加工部位和加工孔上方的刀具，裝夾具時，工件需要精確調(diào)整加工中心坐標軸上的角度。夾具中的任何磨損或污點都會影響加工精度，因此加工中心的操作者在夾緊工件時必須保持清潔，并按要求找到定位面。

另外，當石墨電極雕銑機對工件進行粗加工時，大切削力所需的夾緊力也很大，但是工件不能通過使用合適的顆粒尺寸來壓碎和變形，夾緊點盡可能靠近支撐件點，粗加工和精加工分別進行。處理復(fù)雜零件時，需要進行多工位處理?？紤]到龍門加工中心的行程和干涉，有必要選擇*佳位置。否則，石墨電極雕銑機將過度更換刀具，這將影響加工精度。切割會浪費工作時間，甚至會增加廢品的產(chǎn)量。

石墨電極雕銑機編程前的工作

對于我們的石墨電極雕銑機來說，編程是生產(chǎn)操作之前必不可少的步驟。編程直接影響到我們工件的生產(chǎn)和加工。

編程之前要知道：

1、工件裝夾方式；

2、工件毛胚的尺寸；

3、工件的材料；

4、有哪些刀具、如果必須使用這個刀具，提前做好準備。

在編程中設(shè)置安全高度的原則是什么？

安全高度設(shè)置原則：一般高于島的*高高度?；蛘邔⒕幊塘阍O(shè)置為*高級別，這也可以將刀碰撞的風險降到*低。

編程刀具路徑后，為什么需要進行后處理？

由于不同的石墨電極雕銑機可以識別不同的地址碼和數(shù)控程序格式，因此必須為石墨電極雕銑機選擇正確的后處理格式，以確保程序能夠運行。

確定石墨電極雕銑機走刀路線時應(yīng)考慮：

（1）保證零件的加工精度要求。

（2）數(shù)值計算方便，減少編程工作量。

（3）尋求*短的加工路線，減少排空時間，提高加工效率。

（4）*小化塊數(shù)。

（5）為保證加工后工件輪廓表面的粗糙度，*終輪廓應(yīng)使用*后一個刀具連續(xù)加工。

（6）還應(yīng)仔細考慮刀具前進和后退（切入和切出）的路徑，以盡量減少刀具在輪廓處的停止（切削力的突然變化導(dǎo)致彈性變形）并留下刀具痕跡，并避免在輪廓表面上垂直。用刀刮擦工件。

在確定石墨電極雕銑機工件夾緊方式時應(yīng)注意什么？

（1）努力統(tǒng)一設(shè)計，過程和編程計算的基準。

（2）盡量減少夾緊操作的次數(shù)，并盡可能在一次定位后處理所有待加工的表面。

（3）避免手動調(diào)整占用數(shù)控石墨機。

（4）夾具應(yīng)打開，其定位夾緊機構(gòu)在加工過程中不能影響刀具（如碰撞）。在這種情況下，“497”數(shù)控專家建議，夾緊可以通過虎鉗或底板螺絲拉。

在處理順序的安排中應(yīng)遵循什么原則？

加工順序應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位和夾緊的需要來安排。關(guān)鍵是不破壞工件的剛度。訂單一般應(yīng)遵循以下原則：

（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

（2）首先，添加內(nèi)腔，然后進行外形加工步驟。

（3）同一定位、夾緊方法或同一刀具加工工藝*好連接，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)和移動壓板次數(shù)。

（4）在同一安裝的多工序中，應(yīng)先安排對工件剛度損傷小的工序。

石墨電極雕銑機加工操作的劃分通?？梢匀缦逻M行：

（1）工具集中排序的方法是根據(jù)所用的工具劃分工序，完成所有可以用同一個工具完成的零件。用第二把刀和第三把刀完成他們能完成的其他部分。這樣可以減少換刀次數(shù)，壓縮空行程時間，減少不必要的定位誤差。

（2）根據(jù)加工零件分選方法，對于加工內(nèi)容較多的零件，加工零件可根據(jù)其內(nèi)部形狀，形狀，曲面或平面等結(jié)構(gòu)特征分為幾個部分。通常，首先處理平面，定位表面和后處理孔;首先處理簡單的幾何形狀，處理復(fù)雜的幾何形狀;首先處理低精度部件，加工精度要求高。

（3）在粗加工和精加工中，由于粗加工后可能發(fā)生的變形，易于加工變形的零件需要成形。因此，通常，必須分離粗加工和精加工。

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