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1.高度靈活性

為了保證工件的表面精度,主要取決于加工程序,它不同于普通機床,不需要制造,更換許多工具,夾具,不需要頻繁調整機床。因此，cnc鉆攻中心適合頻繁更換零件。適用于單件、小批量生產和新產品開發(fā)，縮短了生產準備周期，節(jié)約了大量的工藝設備成本。

2.高加工精度

cnc鉆攻中心的加工精度一般達到0.0050.1mm，數(shù)控機床由數(shù)字信號控制，每個脈沖信號由數(shù)控裝置輸出，脈沖等效機床移動脈沖等效（一般為0.001mm），反向間隙與進給鏈螺距之間的平均誤差可由數(shù)控裝置補償。

3.穩(wěn)定可靠的加工質量

同一批零件的加工，在同一機床上，在相同的加工條件下，使用同一工具和同一加工程序，刀具的切削軌跡完全相同，部一致性好，質量穩(wěn)定。

4.高生產率

cnc鉆攻中心可以有效地減少零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機床的主軸速度和進給量大，使機床能夠進行大切削力、快速移動和定位數(shù)控機床的移動部件和高速切削加工，減少半成品的循環(huán)時間，提高生產效率。

5.改善勞動條件

cnc鉆攻中心在加工、輸入程序和啟動前進行調整后，機床可自動連續(xù)加工，直到加工結束。操作員主要是輸入、編輯、裝卸零件、刀具準備、加工狀態(tài)觀察、零件檢驗等，勞動強度大大降低，機床操作員趨于智能化工作。此外，機床一般都是封閉式加工，即清潔安全。

6.促進生產管理的現(xiàn)代化

cnc鉆攻中心的加工可以提前精確估算，使用的工具和固定裝置可以標準化和現(xiàn)代化。cnc鉆攻中心采用數(shù)字信號和標準碼作為控制信息，易于實現(xiàn)信息處理的標準化，已與cad/cam有機結合，是現(xiàn)代集成制造技術的基礎。

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