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石墨電極雕銑機(jī)沖模常見問題的總結(jié)與解決

模具生產(chǎn)是石墨電極雕銑機(jī)常見的生產(chǎn)類型之一，上善精機(jī)小編總結(jié)了石墨機(jī)器常見的問題并列出了一些解決方案

1.石墨電極雕銑機(jī)廢料跳穴

（1）沖頭的長度不夠。用材料厚度將沖頭切入模具中，并加1毫米以更換沖頭。

（2）模具間隙過大，切入減小間隙或蓋機(jī)減小間隙

（3）沖床或者模板未消磁，沖床或者模板已消磁的。

2.石墨電極雕銑機(jī)廢料堵穴

（1）沖裁孔較小或沖裁孔偏置以增加沖裁孔，使沖裁平滑

（2）落料孔有倒棱，擴(kuò)大落料孔去除倒棱小于

(3)刀片不變細(xì)，直線變細(xì)或相反的擴(kuò)展孔減少了直墻長度

（4）刀刃直壁過長，反面孔縮短，刀刃直壁位置縮短

（5）刃口崩，造成披鋒大，堵料重新研磨刃口

3.石墨電極雕銑機(jī)披鋒不良

(1)葉片塌陷，造成較大的邊緣和再研磨邊緣

（2）沖頭和模具之間的間隙過大，線被切成塊，間隙重新匹配

（3）凹模刀刃不光滑，拋光刀刃直壁位置

（4）沖孔與模具間隙過小，模具再次保存，間隙分配。

（5）頂部材料力過大，小偷反轉(zhuǎn)改變彈簧，減少頂部材料力

4. 石墨電極雕銑機(jī)切邊不齊

（1）定位偏移調(diào)整定

（2）有單側(cè)成型，拉料增加壓力，調(diào)整定位和定位。

（3）設(shè)計錯誤，導(dǎo)致刀具被切割并重新切削刀刃

（4）進(jìn)料不允許調(diào)整進(jìn)料機(jī)

（5）進(jìn)料步距計算中的誤差重新計算步距，重置刀位

5. 石墨電極雕銑機(jī)沖頭易斷

（1）關(guān)閉高度太低，沖頭被切入刀刃，調(diào)整關(guān)閉高度太長

（2）材料定位不當(dāng)，導(dǎo)致沖頭單邊切削，調(diào)整定位或送料裝置受力不均而斷裂。

（3）模具廢料堵塞刀口，使沖孔破裂，再次鉆出大滴孔，使滴料光滑

(4)沖床(夾板)的固定部分和引導(dǎo)部分被修復(fù)或重新連接到塊中，使沖床上下平滑(板)偏移

（5）板取向差，導(dǎo)致沖頭的單側(cè)力重新貼合板間隙

(6)沖孔邊太短，并以沖孔代替板干涉，增加刀邊的長度。

（7）沖頭沒有固定好，不能上下移動來固定沖頭。

（8）沖頭刃口未經(jīng)銳磨

(9)沖孔表面張力過大，材料去除時受力不均勻。

(10)沖床太薄，太長，而且強(qiáng)度不足以重新改變沖床類型

(11)沖孔硬度過高，沖孔材料不改為沖孔材料，并調(diào)整熱處理硬度。

6. 石墨電極雕銑機(jī)鐵屑

(1)壓力棒錯位重新計算壓力棒位置或彎曲位置

（2）彎曲間隙過小，重新調(diào)整鐵屑，或磨削成形塊，或形成磨削沖頭。

（3）彎曲沖頭太尖銳，無法修復(fù)R角

（4）材料太少，無法再次出現(xiàn)

（5）肋骨太窄而無法重新磨削肋骨

7. 石墨電極雕銑機(jī)抽芽不良

（1）發(fā)芽底洞的中心不與發(fā)芽芽的中心重新組合，以確定正確的中心位置，或者發(fā)芽芽的位置移動，或者將其移動到發(fā)芽邊高邊低甚至破裂的預(yù)沖孔位置，或者調(diào)整定位

(2)非均勻凹模間隙，導(dǎo)致起泡邊緣高邊修補(bǔ)出芽間隙低，甚至破裂

（3）芽的底孔不符合要求，導(dǎo)致芽的高度和底孔孔徑的重新計算，預(yù)沖孔增大或減小直徑偏差，甚至破裂

8. 石墨電極雕銑機(jī)成型不良

（1）成形模的沖頭太鋒利，導(dǎo)致材料開裂，成形沖頭的R角在刀口處得到適當(dāng)?shù)男迯?fù)。

（2）成型沖頭長度不足，導(dǎo)致無法計算出正確的成型沖頭長度，無法調(diào)整沖頭實際長度以滿足成型要求

（3）成型沖頭過長，成型處材料壓變形，甚確定沖頭正確長度，調(diào)整沖頭實際長度以達(dá)到要求至沖頭斷裂

（4）成形現(xiàn)場材料不足，導(dǎo)致展開材料開裂計算，或R角修正，或成形高度降低。

(5)定位不良，導(dǎo)致成型調(diào)整定位或進(jìn)料裝置及其他裝置不佳；

（6）成形間隙太小而不能產(chǎn)生裂紋或變形匹配間隙

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