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超高速加工中心機床的特點

超高速加工中心機床是指主軸轉速大于10000r/min，進給速度大于40m/min，進給

加速度大于0.5g(5m/S2)的一類加工中心。為了實現(xiàn)高速、大切削量和穩(wěn)定的加工，超高速加工中心機床一般具有以下結構特點：

1、超高速加工中心機床的主軸轉速

2、超高速加工中心機床換刀工作臺

在超高速加工中心機床的切削過程中，刀具和換臺的變化往往占很大的比例。

比重。在舊的(即傳統(tǒng)的)加工中心，更換刀具(芯片到芯片)的時間達到了1420。

左右，交換工作臺的時間需要3分鐘或更長時間，此延遲適用于大批量，快速

節(jié)拍生產(chǎn)所要求的汽車零部件加工是不適宜的。兩邊都有高速加工中心。

表面設計以其高主軸速度，Gaojin進料速度與進料加速度完美匹配，改變刀刀時間（切屑）

可以達到3.5s左右，切換表的時間甚至可以縮短到6s，而且每個工作臺都有。

有一個精確的鼠標壓板分度機制，以確保準確的360°分級。如果用戶需要它，他也可以得到它。

它分為36000個，為加工各種表面零件提供了很高的靈活性和剛度。

超高速加工中心機床直線滾動導軌，精度和剛度

超高速加工中心機床各坐標的*大進給速度和快速運動速度一般在40m/min以上。

這些都是在直線運動滾珠絲杠導向系統(tǒng)上實現(xiàn)的。滾珠絲杠使用預應力球。

鋼軌潤滑由潤滑中心定量潤滑。這個系統(tǒng)能很快地控制計算機。

快速反應。一些機床采用了新型滾珠螺桿，以*大限度地減少滾動慣性，

螺絲是固定的，不轉動，但球螺絲螺母是由數(shù)字馬達通過齒帶驅動。

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