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國(guó)內(nèi)一線立式加工中心疑難問題處理

一鋼件過切緣故：

1、彈刀，刀具抗壓強(qiáng)度不足過長(zhǎng)或很小，造成刀具彈刀。2、操作工實(shí)際操作不善。3、鉆削容量不勻稱。（如：斜面?zhèn)冗吜?.5，底邊留0.15）4、鉆削主要參數(shù)不善（如：尺寸公差很大、SF設(shè)定太快等）。

改進(jìn)

1、用刀標(biāo)準(zhǔn)：能大很大、能短不久 。2、加上面銑程序流程，容量盡可能留勻稱，（側(cè)邊與底邊容量留一致）。3、有效調(diào)節(jié)鉆削主要參數(shù)，容量大轉(zhuǎn)角處修圓。4、運(yùn)用數(shù)控車床SF作用，操作工調(diào)整速率使數(shù)控車床鉆削達(dá)到最好實(shí)際效果。

二分中難題緣故：

1、操作工手動(dòng)式實(shí)際操作時(shí)不精確。2、磨具附近有毛邊。3、分中棒有磁。4、磨具四邊不豎直。

改進(jìn)

1、手動(dòng)式實(shí)際操作要不斷開展認(rèn)真仔細(xì)，分中盡可能在同一點(diǎn)同一高寬比。2、磨具附近用食油石或挫刀鏡面加工再用碎布條擦干凈，最終用力確定。3、對(duì)磨具分中前將分中棒先去磁，（能用瓷器分中棒或其他）。4、校表查驗(yàn)?zāi)ゾ咚倪吺遣皇秦Q直，（平整度偏差大需與銑工反省計(jì)劃方案）。

三對(duì)刀難題緣故：

1、操作工手動(dòng)式實(shí)際操作時(shí)不精確。2、刀具夾裝不正確。3、大刀上刀頭不正確（大刀自身有一定的偏差）。4、R刀與厚底刀及大刀中間有偏差

改進(jìn)

1、手動(dòng)式實(shí)際操作要不斷開展認(rèn)真仔細(xì)，對(duì)刀盡可能在同一點(diǎn)。2、刀具夾裝時(shí)要熱風(fēng)槍吹整潔或碎布條擦干凈。3、大刀上刀頭要測(cè)鏜刀、光底邊時(shí)能用一個(gè)刀頭。4、獨(dú)立出一條對(duì)刀程序流程、可防止R刀平刀大刀中間的偏差。

四撞刀-程序編寫緣故：

1、安全性高寬比不足或沒設(shè)（迅速走刀G00時(shí)刀或筒夾撞在鋼件上）。2、程序流程單中的刀具和具體程序流程刀具填錯(cuò)。3、程序流程單中的刀具長(zhǎng)短（刃長(zhǎng)）和具體生產(chǎn)加工的深層填錯(cuò)。4、程序流程單中深層Z軸取數(shù)和具體Z軸取數(shù)填錯(cuò)。5、程序編寫時(shí)坐標(biāo)設(shè)定不正確。

改進(jìn)

1、對(duì)鋼件的高寬比開展精確的精確測(cè)量也保證安全高寬比在鋼件之中。2、程序流程單中的刀具和具體程序流程刀具要一致（盡可能用全自動(dòng)出程序流程單或用照片出程序流程單）。3、對(duì)具體在鋼件上生產(chǎn)加工的深層開展精確測(cè)量，在程序流程單中寫清晰刀具的長(zhǎng)短及刃長(zhǎng)（一般刀具夾長(zhǎng)高于鋼件2-3MM、刃口長(zhǎng)避空為0.5-1.0MM）。4、在鋼件上具體Z軸取數(shù)，在程序流程單中寫清晰。（此實(shí)際操作一般為手動(dòng)式實(shí)際操作寫好要不斷查驗(yàn)）。

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