由于石墨雕銑機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速和加工范圍遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，且主軸輸出功率大，因此與傳統(tǒng)的加工方法相比，對(duì)數(shù)控加工刀具提出了更高的要求。本實(shí)用新型具有精度高、強(qiáng)度高、剛度好、耐久性好、尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)。這就要求結(jié)構(gòu)合理，幾何參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一。它的選擇取決于機(jī)床的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和剛度。

石墨機(jī)

(1)根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車削或銑削高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼等零件，建議選用耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。

（2）根據(jù)加工階段選擇刀具。也就是說(shuō)，粗加工階段以切邊為主，應(yīng)選擇剛性好、精度低的刀具，半精加工和精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，硬質(zhì)合金含量高的刀具。應(yīng)選擇性能和精度，粗加工階段使用的刀具精度最低，精加工階段使用的刀具應(yīng)選擇。精度最高。如果選擇相同的刀具進(jìn)行粗加工和精加工，則建議選擇從精加工中去除的刀具進(jìn)行粗加工，因?yàn)閺木庸ぶ腥コ牡毒叩哪p主要是邊緣處的輕微磨損，并且涂層是磨損和拋光的。繼續(xù)使用會(huì)影響精加工的質(zhì)量，但對(duì)粗加工的影響較小。

(3)根據(jù)加工面積的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)。當(dāng)零件結(jié)構(gòu)允許時(shí)，應(yīng)使用大直徑、低長(zhǎng)徑比的刀具，薄壁超薄零件的十字銑刀端緣應(yīng)有足夠的同心角，以減小刀具的切削力和切削位置。加工鋁、銅等軟材料零件時(shí)，應(yīng)選擇前角稍大的端銑刀，齒數(shù)不得超過(guò)4齒。

在選擇刀具時(shí)，刀具的尺寸應(yīng)與待加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。在生產(chǎn)中，通常采用端銑刀加工平面零件的周邊輪廓；對(duì)于平面銑刀，應(yīng)選用硬質(zhì)合金刀片銑刀；高速鋼端銑刀用于加工凸臺(tái)和凹槽；在加工毛坯表面或粗孔時(shí)，可選用硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀，球頭銑刀、環(huán)形銑刀、圓錐銑刀和圓盤銑刀常用于加工某些實(shí)體表面和變角度輪廓。

在自由曲面加工中，由于球頭銑刀的端面切削速度為零，因此為了保證加工精度，通常切削線間距很小，因此球頭銑刀適合于表面精加工。在表面質(zhì)量和加工效率方面，端銑刀遠(yuǎn)優(yōu)于球頭銑刀。因此，在保證零件不被切削的前提下，在曲面的粗加工和半精加工中，應(yīng)盡可能選擇端銑刀。此外，刀具耐用度和精度與刀具價(jià)格有很大的關(guān)系。必須指出，在大多數(shù)情況下，選擇好的工具會(huì)增加工具成本，但是由此導(dǎo)致的加工質(zhì)量和效率的提高可以大大降低整體加工成本。

,所有刀具都是一把刀提前庫(kù)里,通過(guò)數(shù)控程序說(shuō)明選擇工具和工具改變工具相應(yīng)地改變。必須選擇合適的機(jī)床系統(tǒng)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范處理,使數(shù)控加工工具快速和準(zhǔn)確地安裝在機(jī)床主軸或返回刀庫(kù)。程序員應(yīng)該能夠理解機(jī)床的結(jié)構(gòu)用于處理規(guī)模、調(diào)整方法和內(nèi)容的調(diào)整范圍,為了確保編程時(shí)確定的徑向和軸向尺寸刀具,刀具的順序的合理安排。