大型數(shù)控龍門(mén)加工中心

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大型數(shù)控龍門(mén)加工中心設(shè)計(jì)工藝

（1）選擇加工方法

Φ60H7孔的尺寸精度為Ra0.8um，Φ12H8孔的尺寸精度為IT8級(jí)，粗糙度為Ra0.8um。為了防止鉆進(jìn)偏差，可以鉆中心孔、鉆孔、擴(kuò)孔和擴(kuò)孔。Φ16孔可以在Φ12孔的基礎(chǔ)上與尺寸抗衡。螺紋孔在M6到M20之間，所以在攻絲前可以鉆到底孔。
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（2）確定加工順序

為了減少刀具更換次數(shù)和首先粗，細(xì)，第一面和后孔的原理，加工路線為：粗加工，精銑B面 - 厚，半精加工，精鏜Φ60H7 - 鉆中心孔每個(gè)光孔和螺紋孔 - 鉆孔，擴(kuò)孔4×Φ2H8孔 - 锪4×Φ16孔 - 扭曲4×Φ12H8孔 - M16螺孔鉆孔，倒角和攻絲，如表5-11所示

（3）如何固定和選擇夾具

根據(jù)蓋板形狀簡(jiǎn)單、尺寸小、四面光滑的特點(diǎn)，可以選擇鉗子定位蓋板A的底面和兩側(cè)，夾鉗可以從側(cè)面夾緊。
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（4）刀具的選擇

從大型數(shù)控龍門(mén)加工中心加工內(nèi)容來(lái)看，所使用的刀具包括銑刀，鏜刀，中心鉆，麻花鉆，鉸刀，立銑刀（锪Φ16孔）和絲錐。需要根據(jù)加工尺寸選擇規(guī)格。

（5）確定進(jìn)給路線

根據(jù)銑刀直徑確定B面粗銑和精銑的進(jìn)給路線，沿X方向進(jìn)給兩次（見(jiàn)圖5-40）。由于孔的定位要求精度在機(jī)床定位精度所能保證的范圍內(nèi)，所以所有孔的進(jìn)給路線都是根據(jù)*短路徑確定的。每個(gè)孔的進(jìn)料路徑如圖5-41和圖5-45所示。

（6）切削用量的選擇

根據(jù)表5/11，確定了大型數(shù)控龍門(mén)加工中心主軸光速機(jī)床的切削量和進(jìn)給速度，并計(jì)算了主軸光速機(jī)床的進(jìn)給速度。

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