江蘇干式石墨機(jī)廠家
江蘇干式石墨機(jī)廠家上善精機(jī),在江蘇的服務(wù)范圍:
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江蘇干式石墨機(jī)廠家分享工作臺(tái)就是個(gè)簡(jiǎn)單的臺(tái)子嗎
工作臺(tái)是干式石墨機(jī)零件加工的定位面,其精度直接關(guān)系到機(jī)床的加工精度。因此,在生產(chǎn)機(jī)床工作臺(tái)時(shí),機(jī)床的平整度要求很高。安裝后,由于裝配誤差等原因,需要對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行刮削和研究,以滿足機(jī)床的平整度要求。
在現(xiàn)有技術(shù)中,通常采用平板和工作表面之間相互研究的方法。該方法對(duì)平板有很高的要求,平板的精度通常為0,平直度誤差為0.01mm,這種平板是為大型數(shù)控機(jī)床定制的。成本太高,難度很高。另外,在相互研究過(guò)程中,平板因自重而變形會(huì)產(chǎn)生大量不必要的刮削點(diǎn),盲目性大,工作效率低。
合理有效的干式石墨機(jī)工作臺(tái)使用方法
基于平面度測(cè)量的平面劃痕方法
刮削方法提高了刮削的針對(duì)性,提高了刮削的生產(chǎn)效率。為達(dá)到上述目的,所采用的技術(shù)方案是:基于平直度測(cè)量的平面刮削方法,該刮削方法包括以下步驟:
(1)獲取被刮面上各點(diǎn)的坐標(biāo),分別記錄矩陣A和矩陣B中各點(diǎn)的橫坐標(biāo)和縱坐標(biāo)。
(2)在可視化軟件中,對(duì)矩陣A和B的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合,輸入矩陣A和矩陣B,并對(duì)矩陣A和B進(jìn)行規(guī)范化;
(3)安裝待刮削表面的參考表面,并計(jì)算待刮削表面的平整度;
(4)確定待刮表面的平整度是否符合要求,如符合要求,則刮除完成。
如果沒(méi)有,請(qǐng)繼續(xù)執(zhí)行以下步驟:
(a)安裝待刮削的表面,并輸出待刮削的參考表面和待刮削的參考表面的圖案;
(B)輸出要刮的表面上比要刮的表面的基準(zhǔn)高的刮擦面積;
(c)使用刮板刮擦要刮擦的區(qū)域
與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的基于平面度測(cè)量的平面刮研方法通過(guò)先采集待刮研面上的多個(gè)點(diǎn)的數(shù)據(jù),并采用能夠進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和擬合的可視化軟件計(jì)算待刮研面的平面度,再根據(jù)待刮研面的平面度要求判定是否需要進(jìn)行刮研,若需要刮研,則根據(jù)待刮研面上的多個(gè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)擬合出待刮研面和待刮研面的基準(zhǔn)面的圖形,并輸出待刮研面上高于上述基準(zhǔn)面的的需刮研區(qū)域,操作人員根據(jù)該輸出的需刮研區(qū)域再采用刮研用平板對(duì)其進(jìn)行刮研。這樣只需要對(duì)待刮研面上高于基準(zhǔn)面的部分進(jìn)行刮研,即大部分區(qū)域均不需要進(jìn)行刮研,節(jié)省了刮研的時(shí)間,提高了刮研的針對(duì)性,同時(shí)提高了刮研的效率,還降低了對(duì)刮研操作人員熟練度的要求。
基于平面度測(cè)量的平面刮削方法包括以下步驟:
首先,獲得待刮削表面上的多個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo),并且將多個(gè)點(diǎn)的橫坐標(biāo)和縱坐標(biāo)分別記錄在矩陣A和矩陣B中。當(dāng)您獲得這些多個(gè)點(diǎn)時(shí),可以使用網(wǎng)格方法來(lái)獲取它們。當(dāng)網(wǎng)格方法獲得多個(gè)點(diǎn)時(shí),如圖2所示,參考平面由兩條直線OmX和OO'Y確定,并且直線OX和OY優(yōu)選地選擇為彼此垂直的兩條線,并且分別平行于待刮削的表面。剪影方面。首先測(cè)量每條OA和OC線的輪廓,然后測(cè)量O'A',O''A''和CB縱向線的輪廓,以覆蓋整個(gè)待刮削的表面。在測(cè)量之后,可以沿著mM,m'M等另外測(cè)量以進(jìn)一步確認(rèn)上述測(cè)量。當(dāng)要刮削的表面的寬度與其長(zhǎng)度不相稱時(shí),可以同時(shí)沿對(duì)角線測(cè)量,即所謂的交叉檢查。可以使用精度水平進(jìn)行測(cè)量。
在得到矩陣A和矩陣B的坐標(biāo)后,將矩陣A和矩陣B輸入到可視化軟件中,可視化軟件可以對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和擬合??梢暬浖梢允褂胢atlab軟件。該軟件具有良好的數(shù)據(jù)處理和數(shù)據(jù)擬合功能,能輸出數(shù)據(jù)擬合后的曲線和曲線。表面圖形。輸入矩陣A和矩陣B后,用matlab軟件對(duì)其進(jìn)行歸一化處理。基于上述測(cè)量數(shù)據(jù)的歸一化結(jié)果,matlab軟件擬合被刮表面的基準(zhǔn)面,計(jì)算被刮表面的平面度。利用*小二乘法或*小面積法在MATLAB中計(jì)算出被刮削表面的平面度,并擬合出基準(zhǔn)面。根據(jù)被刮削表面的平整度要求,操作者判斷被刮削表面的測(cè)量平整度是否滿足要求,如果滿足要求,則完成刮削。
如果被刮面的平整度不符合要求,則應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行以下步驟:在MATLAB軟件的矩陣A和B歸一化后,繪制待刮曲面,輸出待刮基面和待刮基面的圖形,然后將待刮表面上的刮面積大于待刮基面的刮面積,根據(jù)輸出的刮削面積,根據(jù)刮盤(pán)的研究方法對(duì)其進(jìn)行刮削和研磨。刮除后,操作者在刮磨后返回到表面多個(gè)點(diǎn),并重復(fù)上述步驟,直到平面度滿足要求。
在用這種方法刮削后,只需要刮擦刮削表面上的參考表面上方的部分,即在大多數(shù)區(qū)域不需要刮削,這節(jié)省了刮削時(shí)間并改善了刮擦。性,同時(shí)提高刮刮效率。
干式石墨機(jī)工作臺(tái)一般刮研步驟、方法
- 粗磨階段:用于鑄鐵平臺(tái),刀痕深,刮量大。刮刀時(shí),刀跡可沿鑄鐵平臺(tái)的長(zhǎng)度方向均勻擦傷。這一階段應(yīng)基本滿足平臺(tái)尺寸精度和幾何精度的要求。當(dāng)刮點(diǎn)達(dá)到3×4點(diǎn)/(25 mm×25 mm)時(shí),即可完成粗刮。
- 精磨階段:使鑄鐵平臺(tái)刮削和磨削表面進(jìn)一步改善不均勻現(xiàn)象。刮刀時(shí),第一次保持相同的方向,第二次縱橫交錯(cuò),去除原來(lái)方向上的刀痕。當(dāng)刮點(diǎn)為12≤14點(diǎn)/(25 mm×25 mm),研究點(diǎn)均勻時(shí),即可完成精細(xì)刮削。
- 精細(xì)刮削階段:在精細(xì)刮削的基礎(chǔ)上通過(guò)精細(xì)刮削增加接觸點(diǎn),使鑄鐵平臺(tái)滿足精度要求。刮擦?xí)r,使用精細(xì)刮刀進(jìn)行點(diǎn)刮。刀應(yīng)該很輕,刀應(yīng)該很快。在每個(gè)接觸點(diǎn)處僅刮擦一把刀并橫切,直到磨削點(diǎn)數(shù)達(dá)到所需水平。
- 刮削階段:目的是使鑄鐵平臺(tái)的刮削平面美觀,使滑動(dòng)工件之間產(chǎn)生良好的滑動(dòng)條件。常見(jiàn)的花紋有斜紋花、魚(yú)鱗花和半月花,如下圖所示。鑄鐵平臺(tái)是常見(jiàn)的斜紋花。
- 斜紋圖案,即小方型,在刮板與鑄鐵平臺(tái)表面之間呈45°角的方向刮去。由于魚(yú)鱗和半月紋在鑄鐵平臺(tái)表面并不常見(jiàn),因此本文對(duì)魚(yú)鱗和半月形的介紹不多。
事實(shí)上,工作臺(tái)不是普通的,是干式石墨機(jī)的重要配置,干式石墨機(jī)的精度和加工穩(wěn)定性起著至關(guān)重要的作用。上善精機(jī)數(shù)控可根據(jù)客戶實(shí)際需要配置進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng),采用臺(tái)灣刀庫(kù)技術(shù),具有完善的售后服務(wù),如您需要干式石墨機(jī),歡迎與我們聯(lián)系,上善精機(jī)數(shù)控將竭誠(chéng)為您服務(wù)。
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江蘇干式石墨機(jī)生產(chǎn)廠家
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