一、獲得小型石墨機(jī)零件尺寸精度的方法。

一個(gè)完整的小型石墨機(jī)加工過(guò)程，由于各種因素，幾乎不可能處理零件的每個(gè)幾何參數(shù)以完全匹配理想的幾何參數(shù)，并且總會(huì)有一些偏差。這種偏差是加工誤差。加工誤差會(huì)影響零件的精度。有幾種方法可以解決這個(gè)問(wèn)題。

1.試切方法：先切出加工表面的一小部分，測(cè)量試切得到的尺寸，根據(jù)加工要求調(diào)整刀具相對(duì)工件的刃口位置，然后試切，再測(cè)量。經(jīng)過(guò)兩到三次試切和測(cè)量，當(dāng)加工尺寸符合要求時(shí)，再對(duì)整個(gè)待加工表面進(jìn)行切割。

2.調(diào)整方法：預(yù)先調(diào)整機(jī)床、夾具、刀具和工件與樣品或標(biāo)準(zhǔn)件的相對(duì)位置，以保證工件的尺寸精度。

3.上漿方法：可以使用相應(yīng)的工具尺寸來(lái)確保待加工工件的尺寸。這種方法簡(jiǎn)單而準(zhǔn)確。常用于鉆孔和鉸孔。

二.實(shí)現(xiàn)小型石墨機(jī)形狀精度的方法

1.軌跡法：利用刀尖運(yùn)動(dòng)軌跡形成被加工表面的形狀，從而確定工件形狀的精度。一般用于普通車(chē)削、銑削、刨削、磨削。這種加工方法的形狀精度取決于成形運(yùn)動(dòng)的精度。

2.成形方法：通過(guò)使用成形工具的幾何形狀而不是機(jī)床的一些成形運(yùn)動(dòng)來(lái)獲得加工表面的形狀。

三、實(shí)現(xiàn)小型石墨機(jī)位置精度的方法

 在一般加工中，加工表面位置的精度主要取決于工件的夾緊。它可以直接用百分位數(shù)表和標(biāo)記盤(pán)進(jìn)行測(cè)量，也可以根據(jù)坯料上的零件圖紙繪制加工線。特別設(shè)計(jì)的夾具定位元件也可用于快速地占據(jù)正確的加工位置。

應(yīng)根據(jù)尺寸，形狀和位置考慮工件的精度。只有這樣，小型石墨機(jī)才能更好地利用高精的高效率。

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