浙江石墨模具加工中心廠家
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1.輪廓的幾何條件
在轉(zhuǎn)彎時手動編程時,計算每個節(jié)點的坐標(biāo)。在自動編程中,應(yīng)該定義構(gòu)成輪廓的所有幾何元素。因此,在分析圖表時應(yīng)注意:
(1)圖紙中是否遺漏了某一尺寸,使其幾何條件不充分,影響了輪廓的構(gòu)成;
(2)圖紙上的畫線位置是否模糊或尺寸不清,無法開始編程;
(3)圖中給出的幾何條件是否不合理,給數(shù)學(xué)處理帶來困難。
(4)圖紙尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車床加工的特點,尺寸標(biāo)注應(yīng)基于同一基準(zhǔn)或直接給出坐標(biāo)尺寸。
2.尺寸精度要求
分析圖紙尺寸精度的要求,判斷是否可以通過車削工藝達(dá)到,確定控制尺寸精度的工藝方法。
在分析石墨模具加工中心過程中,有些維度可以同時轉(zhuǎn)換,如增量維度、絕對維度和尺寸鏈計算。用數(shù)控車床車削時,*大和*小極限尺寸的平均值通常作為編程尺寸的依據(jù)。
3.形狀和位置精度要求
圖紙上給定的形狀和位置公差是保證精度的重要依據(jù)。石墨模具加工中心加工時,應(yīng)根據(jù)要求確定定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn),并可根據(jù)數(shù)控車床的特殊需要進行一些技術(shù)處理,以有效控制形狀和位置精度。
4.表面粗糙度要求
表面粗糙度是保證表面微精度的重要要求,也是選擇石墨模具加工中心、刀具和合理確定切削參數(shù)的基礎(chǔ)。
5.材料和熱處理要求
圖中給出的材料和熱處理要求是選擇刀具和數(shù)控車床模型以及確定切削參數(shù)的基礎(chǔ)。
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