主要介紹了石墨高速銑床參考點(diǎn)漂移引起的換算表故障。眾所周知，參考點(diǎn)是石墨高速銑床和工件坐標(biāo)系的原始參考點(diǎn)。如果參考點(diǎn)漂移，則加工零件不一致，嚴(yán)重時(shí)可能報(bào)廢。因此，當(dāng)工作臺由于漂移而出現(xiàn)故障時(shí)，有必要分析原因并逐一排除故障。

故障現(xiàn)象:在石墨高速銑床的加工過程中，更換工作臺時(shí)偶爾會出現(xiàn)故障，報(bào)警內(nèi)容為工作臺不在交換托盤上。此時(shí)，工作臺已經(jīng)被托盤抬起，并且床身中的工作臺已經(jīng)傾斜，因?yàn)樗辉谕斜P的中心。操作員通常手動放下托盤，然后再次將每個(gè)軸返回參考點(diǎn)，然后完成工作臺交換。由于故障不頻繁，操作人員不報(bào)告維修。有一次，操作人員報(bào)告說，早上開機(jī)加工零件時(shí)，感覺到機(jī)床的切削量變大，有明顯的振動，立即按下急停開關(guān)，發(fā)現(xiàn)零件圓周上四個(gè)相等的凹槽尺寸明顯與圖紙不符，于是報(bào)告設(shè)備進(jìn)行維修。

故障分析:檢查相關(guān)參數(shù)設(shè)置和信號電纜連接。參數(shù)設(shè)置正常，光柵尺等線性測量元件及其接口電路無明顯故障。首先將速度降低到接近參數(shù)設(shè)置的原點(diǎn)，然后重試操作回到原點(diǎn)，原點(diǎn)不會漂移。因?yàn)楣ぜ皇堑谝粋€(gè)被加工的，所以排除了程序原因。根據(jù)操作者的報(bào)告，工件前一天沒有加工，第二天加工繼續(xù)時(shí)，出現(xiàn)了故障。基本上可以判斷故障是由參考點(diǎn)的漂移引起的。為了確認(rèn)判斷，機(jī)器連續(xù)開關(guān)，參考點(diǎn)返回，工作臺交換。*后，在一個(gè)實(shí)驗(yàn)中，床身中的工作臺傾斜，因?yàn)樗辉谕斜P的中心，工作臺和交換點(diǎn)之間的差異是12毫米，這正好是一個(gè)間距，這與報(bào)廢工件的誤差一致。這表明參考點(diǎn)漂移，導(dǎo)致工作臺交換點(diǎn)的改變。

在返回參考點(diǎn)的過程中，感應(yīng)塊和感應(yīng)開關(guān)安裝在石墨高速銑床上。當(dāng)感應(yīng)塊感應(yīng)到感應(yīng)開關(guān)時(shí)，伺服電機(jī)減速，以接近參考點(diǎn)的速度運(yùn)行。當(dāng)感應(yīng)塊離開感應(yīng)開關(guān)時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)檢測到的第一個(gè)網(wǎng)格點(diǎn)或電機(jī)的旋轉(zhuǎn)成為參考點(diǎn)。該返回參考點(diǎn)的特點(diǎn)是，如果接近原點(diǎn)的速度小于某一固定值，伺服電機(jī)總是停在同一點(diǎn)，即在返回參考點(diǎn)操作后，石墨高速銑床的參考點(diǎn)具有良好的保持性。

處理過程:硬件輸出減速信號后，數(shù)字伺服軟件需要一定時(shí)間才能識別該信號。因此，當(dāng)減速凸起離原點(diǎn)太近時(shí)，軟件有時(shí)無法捕捉到原點(diǎn)信號，導(dǎo)致原點(diǎn)漂移。當(dāng)移動軸回到參考點(diǎn)時(shí)，有一個(gè)減速過程，整個(gè)過程可以完成，所以感應(yīng)開關(guān)沒有問題。檢查感應(yīng)塊時(shí)，發(fā)現(xiàn)感應(yīng)塊松動，導(dǎo)致參考點(diǎn)偏移，正好是一個(gè)節(jié)距。感應(yīng)塊緊固后，石墨高速銑床故障被排除，不再發(fā)生類似故障。

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