加工石墨專用機床攻絲方法:

1.用UG軟件編程

2.選擇鉆孔圖標。加工方式可以是先攻絲，然后在其中設置參數(shù)。關鍵取決于加工石墨專用機床是三菱還是FANUC，它們的攻絲是不同的。機床參數(shù)中也有設置，即同步攻絲或非同步攻絲。

(在同一周期內，主軸旋轉一次并產生一個節(jié)距，F(xiàn)值為節(jié)距，這與攻絲周期不同，F(xiàn)值=主軸速度和次數(shù)音高。

3.FANUC系統(tǒng)加工中心攻絲前必須添加M29指令。M29是不必要的，常見的敲擊指令是G84

4.Fanuc速度和進給應匹配良好，這主要與螺距有關；三菱與進給有關，機床速度將根據進給自動控制。

5.如果鋼材小于M30，可以用絲錐直接攻絲，如果條件好，可以使用特殊的絲錐夾頭，這樣可以大大減少絲錐在剎車時折斷。如果大于M30，可以用專用工具在車床式螺旋進給模式下銑削。

案例研究:

攻絲參數(shù):f(進給速度)等于s(轉速)乘以p(導程)

p等于螺距乘以螺旋

例如，要制作M6單線螺紋孔，首先用5號鉆頭鉆一個底部孔(底部孔是螺紋孔的中間直徑)，F(xiàn)為600，轉速必須為600。，否則這個洞就會亂了。

M6的螺孔P是1x1=1。如果我給S 600，F(xiàn)必須是600。使用上面的公式。

為了讓牙齒遠離混亂，參數(shù)必須同步，只要使用上面的公式。

齒距不代表齒高，齒高可分為齒頂高、中徑和齒底高。螺距只能代表螺紋的公稱直徑減去螺紋的中間直徑。如M6，公稱直徑為6，節(jié)距為1，中間直徑為5。

至于鉆井底的鉆頭有多大，這取決于它是什么材料。一般來說，硬質材料可以大大約0.0.2，否則很容易折斷鉆頭，例如鑄鐵，其可以大0.1，而那些鋁部件和偏移材料可以根據上面列出的間距直接計算。

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